一、库存浪费
◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动会直接或间接地和消除库存。
    ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费   
     ②使先进先出的作业困难 
    ③损失利息及管理费用  
     ④物品的价值会减低，变成呆滞品
    ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等    
     ⑥设备能力及人员需求的误判  
◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生
    1、没有管理的紧张感，阻碍改进：
    2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
    3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的工作成绩就出来了。
二、过渡生产（制造过多或过早浪费）
◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）
    1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
    2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
    3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
    4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 
三、品质缺陷（不良品浪费）
◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 
◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷” 
四、运输（搬运浪费）
◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？
    1、取放浪费；    
     2、等待浪费；
     3、在制品过多浪费；
     4、空间浪费。
◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 
五、处理（加工浪费）
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
六、动作浪费
12种动作浪费：
◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步  行  多
◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作
七、等待浪费
◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置
◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡
◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达


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