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印刷行业精益生产案例
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 印刷行业精益生产案例

来源:广东智梦企业管理咨询有限公司     时间:2015.11.5

随着市场经济的发展和经营规模的扩大,公司面临经营环境不断变化的挑战,原有的粗放、传统管理模式已经不能适应企业发展的需求。为了在残酷的竞争中求得生存和发展,某印刷厂聘请智梦精益管理咨询公司进行全面推进精益生产,经过近期的应用,在消除浪费、持续改善、提高效率方面取得了不错的成绩,形成了独特的精益生产管理体系,逐步提高了公司的生产管理水平。

 

 

一个流生产

根据一个流生产的要求,该印刷厂按产品类别布置设备,将印刷机和分切机、印刷机和配页机按生产顺序排列,印刷的同时进行印后加工。该工厂在推进一个流生产的过程中取得了以下效果:

①有效缩短生产时间,改善交货期;

②有效控制产品品质,后工序(分切、配页等)可检验前工序品质(印刷),及时发现问题并进行改正;

③减少在制品,有效控制半成品库存,减少生产面积的占用;

④有效控制数量,避免制造过多的浪费;

⑤减少工序间搬运的浪费;

⑥容易适应计划变更,提高生产的柔性化;

⑦车间现场环境得到明显改善。

 

2看板管理

精益生产是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,精益生产是无法进行的。因此,该印刷厂建立了电子生产进度看板,从印前准备、物料准备到印刷加工、印后加工、入库发货等,计划调度人员通过生产进度看板,可以直接掌握生产进度、质量等现状,并将信息及时反馈给分公司销售人员,以满足客户的需求。

 

 

 

3库存管理

为了达到精益生产零库存的目标,智梦管理咨询公司为印刷厂在降低库存方面做了如下工作:

①全员培训

让高层人员深刻理解和领会精益生产思想的实质,让所有员工都积极参与精益生产系统的建设。

 

②流程梳理

引进CTP系统,优化印前处理流程,车间前后工序之间组成JIT生产小组,相互协作,保证生产流程高效、可靠地运行。实行全面质量管理,尽力实现不合格品为零。

 

③工艺设计与产品设计

对生产工艺流程进行重新设计,提高生产的柔性化,在产品设计方面尽可能选用相同规格的原料,减少原料库存的规格。

 

④整合精益供应链

辅料方面选择就近的供应商,原料方面与某无碳纸生产厂商组建VMI(供应商库存管理)模式,使供应商成为精益生产系统的一部分,以保证物料供应的及时性和准确性。

 

4设备管理

根据精益生产对设备的要求,印刷厂在设备管理上做了以下工作:

①合理布局设备,尽可能符合一个流生产的要求;

②合理选用设备,提倡使用小型、便宜的设备,因为小型设备简易、灵活,便于换型,柔性化程度高,比如商标机,它在单张、复卷、折叠和使用UV墨等功能上很容易实现;

③缩短换型切换时间,比如一体化锁码设计成开口螺孔,不需要全部拧下螺丝即可拆换等;

④保障设备安全,进行全面的设备维护,操作人员和维修人员共同参与,相互协作,有针对性地结合定期保全、预知保全、事后保全、改良保全四种保全方式,进行有效的设备维护。

5以人为本,尊重人性

精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力:

①尊重员工 

公司管理层充分尊重员工,该印刷厂的核心价值观是:尊重真诚、坚韧拼搏、价值交换、合作共赢、客户至上、平民精神。

 

②重视培训 

对公司员工进行有针对性的培训,提高员工素质。

 

③激励机制

通过实施基金计划、红利分享计划等各项激励机制,提高员工的工作积极性和热情。

 

④提供发展机会 

精益生产实施后,通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员,往往是原生产区域的优秀人员,他们有的成为新项目、新生产线的核心,有的成为其他改善项目的生力军,在组织内部有了更大的发展机会。

 

精益生产的推行,使该印刷厂持续盈利,产值一次次刷新纪录,交货期从15天缩短到3 ~5天,客户的投诉降到0.1%以内,可以说是一步一个台阶。所以,只要深刻领会精益生产的核心理念,把握推行精益生产的要领,就会对提高公司的管理水平、提高生产效率、降低生产成本有很大帮助。




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