陶瓷卫浴行业精益生产实施
来源：广东智梦企业管理咨询有限公司 时间：2016.5.13
某陶瓷制造公司在陶瓷行业生产经营已经有十来年，积累了比较丰富的行业生产，制造经验，引入了ISO9000标准体系，也推进了一些项目改进，但面临市场激烈的竞争，从研发到生产到销售，整体效率与质量需提升，成本压力也日益加大，另原有的改善远不能满意企业竞争与发展的需要。下定决心，导入精益生产变革，聘请智梦企业管理咨询有限公司辅导推行精益生产。
项目关键问题：
1、绩效与目标管理落后，导致战略落地不足
2、产品品种多，换产效率不高
3、质量问题频频发生，影响生产计划的有效执行
4、生产布局不精益，浪费严重，效率低，产能释放不足。
智梦解决方案：
1、调整工厂布局，工序优化，缩短制造周期，有效地降低在制品库存，同时提高准时交货。
2、建立科学的生产数据，品质数据，设备数据的收集及分析方法。
3、消除生产的能力瓶颈，均衡各工序的能力
4、通过六西格玛等品质工具，来减低品质不良率
5、培养企业精益专家骨干，构建一支精益推行团队，提升企业的竞争力
6、通过战略解码为公司建立有效的战略落地机制
项目成果：
以公司现有一体化管理体系为基础，导入精益生产项目，重点通过了有效融合精益六西格玛管理，建立基于精益六西格玛流程管理和体系平台，稳定与提高了产品质量，降低了成本，质量问题对生产计划的干扰也得到了有效解决，建立了领导与员工统一精益沟通与表达的语言与文化，培养了员工用精益与六西格玛解决问题与思考问题的能力与习惯。
生产效率比原来提升30-50%
产品不良率比之前下降5%
工厂员工得到全面培训提高
车间6S管理得到全面升级
上一篇：电力行业精益生产案例
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项目关键问题：
1、绩效与目标管理落后，导致战略落地不足
2、产品品种多，换产效率不高
3、质量问题频频发生，影响生产计划的有效执行
4、生产布局不精益，浪费严重，效率低，产能释放不足。
智梦解决方案：
1、调整工厂布局，工序优化，缩短制造周期，有效地降低在制品库存，同时提高准时交货。
2、建立科学的生产数据，品质数据，设备数据的收集及分析方法。
3、消除生产的能力瓶颈，均衡各工序的能力
4、通过六西格玛等品质工具，来减低品质不良率
5、培养企业精益专家骨干，构建一支精益推行团队，提升企业的竞争力
6、通过战略解码为公司建立有效的战略落地机制
项目成果：
以公司现有一体化管理体系为基础，导入精益生产项目，重点通过了有效融合精益六西格玛管理，建立基于精益六西格玛流程管理和体系平台，稳定与提高了产品质量，降低了成本，质量问题对生产计划的干扰也得到了有效解决，建立了领导与员工统一精益沟通与表达的语言与文化，培养了员工用精益与六西格玛解决问题与思考问题的能力与习惯。
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产品不良率比之前下降5%
工厂员工得到全面培训提高
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