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家具行业精益生产案例
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家具行业精益生产管理咨询案例

 
来源:广东智梦企业管理咨询有限公司                  时间:2015.10.21

 


项目关键问题:

 
  
佛山某家具公司为国内知大型家具制造业。企业发展很快,内部管理水平跟不上,尤其是中基层管理水平较差,属于粗放式管理。
市场竞争力大,订单多样少量,生产方式落后,工厂车间各工序大量堆积在制品。
企业运营周期和生产周期长,不能满足国内外客户经销商的需求,高层决心借机苦练内功,导入精益生产变革,聘请东莞市智梦企业管理咨询公司辅导推行精益生产。

 

智梦解决方案:



精益变革项目分四个区域改善:

1.装配从推动转为拉动
2.工作节拍与客户需求一致
3.平衡生产线工作量
4.重新规划工厂布局

在智梦精益顾问的指导下,管理层和员工都接受了在岗培训,一起观察和绘制了生产流程,重新设计了工作流动以及布局。在启动精益变革的60天内,基本取得了大部门的成效:

  • 生产率提高了70%
  • 库存降低了65%
  • 总体工厂生产量增加了39%
  • 制造周期缩短了33%
  • 人力成本降低了25%
  • 厂房空间减少了30%

在项目第二阶段,为了进行小批量生产,机加工车间人员接受了相应的培训,从而进一步降低了库存和制造周期。精益管理团队分析了机加工流程的零件流动,重新进行了工厂布局,使动作和其他浪费最小化,同时最小化装配和机加工区域的缓冲库存,评估设备的设置时间和设备能力,同时制定每日按订单生产的计划。

 

项目成果:



结合家具企业的实际状况,系统构建精益持续改善机制和精益成本管控系统。
 

  • 总体工厂生产量增加了33%
  • 制造周期缩短了33%
  • 库存降低了15%
  •  厂房空间减少了15%
  • 人力成本降低了6%

 

客户感言:



 国内鲜有耳闻精益生产在家具制造企业推行成功,“精益项目完成3周后,我们依然能看到具体的成果,这绝对超出了我们的预期。非常感谢智梦企业管理咨询公司顾问团队的付出和努力,我们还将持续改善下去。对于智梦顾问团队,我们有一个共同看法,就是“专业且敬业。不论是相关市政府部门、行业协会,还是经销商来我们企业参观,都给予了高度的评价,我们深切体会到了精益生产管理给我们企业带来的好处。
 


 

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