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MES企业制造执行系统
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 MES制造执行系统介绍
 
MES系统即制造执行系统,是英文Manufacturing Execution System的缩写,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
 
生产现场作为制造企业的物化中心,它不仅是制造计划的具体执行者,也是制造信息的反馈者,更是大量制造实时信息的集散地,因此生产现场的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环,生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性。
 
而MES作为后ERP时代的热点,为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、为企业迈进 “工业4.0/中国制造2025” 打下坚实的基础。为帮助制造业应对日益复杂业务环境,在严酷的竞争环境中立于不败之地,智梦-MES制造执行系统提供了令人瞩目的特性:高度灵活的可配置性、基于SOA架构的技术平台、能适用于JIT/精益生产、支持个性化且快速变化生产模式,它涵盖了物流及制造环节,为企业提供了完整的数据链创建以及分析套件,帮助企业通过信息的实时反馈实现对品质的预防性控制,企业在部署智梦-MES后将变得更为透明且易于管理,能显著降低成本提升竞争力。
 
企业实施MES系统遵循的原则
 
在国内,大型制造业已经接踵实施MES系统。在传统中小企业眼中,对MES也是有所了解,但是如果真的要上该系统,还真不知道应该怎么接近。传统顾虑有:
 
1、成本。MES系统花费成本较高,动辄几百万的导入费让人望而却步;
 
2、导入时间长,系统不能完全适应企业的流程。系统导入时间需要三到六个月,企业的产品流程需要做较大的变动去适应系统;
 
3、新产品研发快,流程变化过快。系统需要不停变更以适应公司新产品开发和流程变更的速度等。
 
随着MES的知识普及,MES软件的应用越来越广泛。伴着国际MES市场的发展,MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来。厂商的增多,使得MES市场的竞争越来越激烈,要想在这场残酷的竞争中最终生存下来,就要“八仙过海、各显神通”了。绝大部分厂商就会打“价格战”,将MES的单价降低。随着信息技术的发展,相配备的硬件设备价格也会越来越低。既然MES系统的投入成本降低了,就解决了企业对于信息化产品的首要顾虑-成本问题。
 
企业实施MES系统的功能模块主要有:
 
1)基础信息模块;     2)系统管理模块;
 
3)生产管理模块;     4)数据采集模块;
 
5)工艺管理模块;     6)维修管理模块;
 
7)返工管理模块;     8)设备管理模块;
 
9)物料管理模块;     10)包装管理模块;
 
11)出货管理模块;   12)进料检验模块;
 
13)质量检验模块;   14)看板模块;
 
15)统计分析模块;   16)查询模块;
 
17)数据接口模块;
 
对于中小企业大部分功能是用不到的,不能一股脑的全部都上。要根据自身的实际情况来选择适合的模块,否则就会带来资源浪费的现象。如果盲目的认为功能多就是好的,反而会加大管理的复杂程度。
 
从MES发展趋势来看,随着科技的飞速发展,更多的技术手段在MES中实现,如射频技术、无线技术等;更好的解决方案在不断深化应用,如现在已有将生产优化模型集成在MES中,实现智能控制等;系统实施方法也在不断进步,软件厂商、应用商都在将MES模块化、智能化作为下一步发展方向。
 
中小企业多品种小批量的制造方式,使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高。管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加了生产成本,降低了产品质量。MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境,协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗,从而实现先进制造的管理要求。
 
实施MES系统的价值
 
MES制造执行系统能够有效地优化企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,为企业生产创造巨大的价值:
 
1、直接提升制造执行力、交付能力;
 
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明;
 
3、尽可能地对生产过程追根溯源,满足合规要求;
 
4、及时、准时、实时地把握变化,随需应变。

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