精益生产模块
发布时间:2015-09-29 20:17
1）日式生产现场管理 ----- 创造整齐清洁的现场环境,能够感动客户;打造容易暴露问题让管理容易的有秩序的目视化现场；激活员工的自律神经，提升员工素养。
2）5S活动推进 ----- 有计划有步骤带动全员开展5S活动
3）现场浪费的诊断与改善 （运用大野耐一圈，练习发现浪费的眼力，消除浪费、节约成本)
4）问题解决方法与5WHY （运用标准化的问题解决方法，掌握寻找真正原因的诀窍）
5）精益生产推进 （为客户提供精益解决方案，辅导客户精益方法的实际运用，帮助客户实现精益生产、精益管理的改善目标，建立精益生产体系）
6）IE工业工程 （运用IE理论进行改善，消除工厂中常见的人、材料、设备、作业方法、管理、品质方面的浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务）
7）精益布局 （浪费最少效率最高的最优工厂整体布局设计、生产线设计、工作站设计）
8）精益物流 （运用精益思想进行物流管理消除物流过程中的包括库存在内的浪费）
9）标准作业 （有效组织物料、机器和人，进行高效率生产的作业组合过程以及标准化）
10）SMED快速切换（六十秒即时换模，一种快速有效的切换方法）
11）TPM全员参与的生产性管理（通过全员参与TPM活动，达到设备体质、人的体质和企业体质的增强，追求Q、C、D向上）
12）CELL单元生产方式（快速对应多品种小批量的客户需求，通过设计单元生产线来对应）
13）物料超市（对应后工程拉动生产方式，精益生产物料配送系统的一个组成部分）
14）ANDON按灯系统（异常等信息的收集系统）
15）拉动生产系统（PPS）（运用看板等工具实施后工程拉动生产实现客户订单）
16）自働化改善技术与简易自动化（LCA） （通过人机分析与作业标准化、开发低成本工装夹具与设备来实现人机分离、达成省人化）
17）VSM价值流分析（运用价值流图工具，分析生产流程中的物流和信息流，来辨识和减少整个生产过程中的浪费）
18）精益制造管理专才训练 （有计划地通过理论培训与实战练习相结合培训精益制造人才）
