随着越来越多的企业推行精益生产管理，构建“效率高、反应快、质量好、成本低”的精益生产体系。下面是精益生产管理咨询小编整理的企业应该怎样坚持精益生产管理。
        生产组织精益生产。推行大生产系统管理，逐步完善生产、工艺、设备、物流、供应部门与车间的对接流程和标准，由单一的对车间的绩效指标考核，扩展为对整个生产组织流程的评价评估，理顺生产流程，改进生产模式，提高跨部门协作能力，消除管理壁垒，激发管理活力，切实形成“资源调配精准合理、过程控制高效顺畅、信息交换快捷准确”的生产组织体系。同时，严格时间管理，推行准时化生产和标准作业程序管理，确立制丝批次用时、机台日产量等效率考核指标，工作效率显著提升。

　　质量控制精益生产。从“精于检、敢于管、善于控、长于防”入手，实施牌号经理负责制，针对各牌号的质量特性及影响因素，对潜在的质量风险做到有标准、有预判、有预案;灵活运用六西格玛等管理工具，成立多个质量攻关课题组，提高质量精准管控水平;积极培育“第一次就把事情做对”的质量文化，增强全员质量管理意识，形成“有人负责我服从、没人负责我负责”的质量管理氛围，努力追求产品零缺陷，切实做到“支支一流、条条名优”。

　　设备保障精益生产。导入TnPM管理，不断完善设备病例管理及设备点检、维保制度，建立风险评估和故障预防机制，强化设备现场管理，当前设备有效作业率达到91%;充分利用技术研究会平台，建立以技术带头人命名的技术研究室，促进设备管理技术成果向生产力转化。

　　成本管控精益生产。严格控制生产系统的各个消耗节点，不断增强员工成本竞争意识、节约环保意识，提高对原材料、能源、资金的综合利用水平;对各机台指标实行“日统计、日跟踪、日考核”，不断提升成本管控能力。