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推行6S管理对企业有哪些促进作用

发布时间:2021-05-06 21:07
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6S的目标是通过整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S的综合推进,让生产现场的各个要素(人、机、料、法、环)都得到有效管理,并进行持续改善,使企业在效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士气(M)等六个方面都得到提升,使生产现场维持在一个理想的平。
 
1、6S是零缺陷的基础
坚持6S活动的工作现场,大家会发现:
①环境整洁有序,异常一目了然;
②生产现场干净整洁;
③产品生产严格遵照执行标准;
④机械设备正常使用保养,次品产生率极低。
 
由于6S是秩序化、规范化的保证,完全可以避免违反操作规定的行为。所以很多企业把6S当成企业成功的法宝,是产品质量零缺陷的基础。
 
2、6S是企业节约的能手
随着市场竟争的激烈,各个企业的产品形象与质量日趋相同。在这种情况下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就有生存下去的可能。而6S可以有效帮助企业节约空间与消耗成本,成为企业的最佳助手。
①节约现场空间
将不要物清理出生产现场,把必要物整齐放置,可以腾出现场工作空间,减少库房占用。由于不要物不仅放在地上,还放在货架上、柜子内,这样,还可以腾出货架、柜子、箱子等,节约这部分的成本。
 
②降低物料成本和备件备品成本
不要物的清理和物品最低库存量管理能够改善物品在库存的周转率,降低物料库存成本。可以避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。另外,在6S的清扫过程中,可以发现跑、冒、滴、漏等现象,通过控制这些污染源头,既改善了现场状态,又能节约水、油、气、汽的消耗费用。
 
3、6S是高效率的前提
在生活中,我们一定曾有过这样的体验,当我们急着要使用一样东西时,却一时想不起放在哪里了,只能东翻西找,但是还是有可能没找到。等过几天我们不需要它了,它又冒了出来。而不需要的东西却到处都是,经常做“无用功”,影响工作时的心情和效率。这些情况发生的原因就是因为我们的6S工作没做好。
 
6S管理可以帮助我们解决这类烦恼,物品的固定、有序摆放和清晰标识,能够让我们做到必要时立即找到、取出有用的物品,减少了物品的查找与辨认时间,使取放效率和工作效率得到显著提升。
 
4、6S是安全的基本保障
6S管理可以从几个方面保障企业员工的工作安全。
① 6S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度。员工能够遵守作业标准,正确使用保护器具,不会违规作业,这样会减少安全事故的发生。
②工作场所宽敞、明亮,“危险!”“注意!”等警示明确,使安全隐患一目了然。
③消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,地面上不随意摆放不应该摆放的物品,消防通道无阻塞,即使万一发生火灾等事故,也可较好保障员工的生命安全。
④物品放置、搬运方法和积载高度皆考虑安全性因素,力图减少安全隐患。
 
5、6S是员工士气的源泉
如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作,如何能保持心情的愉悦?对于这样的工厂,引进再多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,最管用的还是要从简单实用的6S开始,从基础抓起:
①明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快;
②员工自己动手做改善,环境变得干净、整洁,能给员工带来“只要大家努力,什么都能做到”的信念,产生成就感;
③由于6S管理要求进行不断地改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,参与合理化提案以及改善活动,从而进一步增加组织的活力和创新的企业文化。

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