6s管理咨询：作业现场6S管理口诀
发布时间:2021-09-29 15:56
作业现场是6S管理的核心区域，企业通过对现场进行科学合理的整理、整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工的士气，使员工树立高度的责任感，提高工作效率和质量，从而确保产品质量可靠性。
作业现场的6S管理口诀：合理规划，优化布局，减少搬运，改善物流。
在推行过程中，为了便于企业成员明确作业现场的6S管理内容，并进行快速自检，企业可引入《作业现场5分钟／10分钟6S活动内容及自检表》，内容如图所示。
作业现场6S活动内容及自检表
具体而言，作业现场的6S管理内容内容如下。
1.现场摆放的物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分要与不要的物品；
2.物料架、工具架等是否正确使用与清理；
3.桌面及抽屉是否定时清理；
4.材料或废料、余料等是否定置管理；
5.计量器具、工具等是否正确使用，摆放整齐；
6.机器上是否摆放了不必要的物品、工具；
7.非立即需要或过期（如3天以上）的资料，物品是否入柜管理或废弃；
8.茶杯、私人用品及衣物等是否定定位放置；
9.资料、保养卡、点检表是否定期记录并定位放置；
10.手推车、叉车、各类物料车等是否定位放置；
11.塑料桶、铁箱、纸箱等搬运箱、桶是否定位放置；
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置及标识；
13.作业场所是否予以划分并标注场所名称；
14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位放置，定量管理；
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐；
16.通道、走道保持畅通，通道内是否摆放物品；
17.所有生产用工具、夹具、零件等是否定位放置；
18.划定位置是否摆放了不合格品、破损品及使用频度低的物品；
19.是否将沾有油的抹布等易燃物品定位放置并尽可能隔离；
20.目前或短期生产不用的物品，收拾后定位放置；
21.个人离开工作岗位时，物品是否整齐放置；
22.动力供给系统是否加设防护装置和警告牌；
23.下班前是否打扫场地、收拾物品；
24.是否扫除垃圾、纸屑、矿泉水瓶、塑胶袋、破布；
25.是否清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26.废料、余料、呆料等是否随时清理；
27.是否清除地上、作业区的油污；
28.垃圾箱（桶）内外是否清扫干净；
29.蜘蛛网是否清扫干净；
30.工作环境是否随时保持整洁干净；
31.长期不用（如一月以上）的物品、材料、设备等是否加盖防尘；
32.地上、门窗、墙壁是否干净整洁；
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落是否修补；
34.是否遵守作息时间（不迟到、不早退、不无故缺席）；
35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等情况）；
36.服装穿戴是否整齐，不穿拖鞋；
37.干部是否能督导部属、部属是否能自发工作；
38.使用公物时，是否能确实归位并保持干净清洁（如洗手间等）；
39.停工前是否进行打扫和整理；
40.是否遵照工厂的规定做事，不违背厂规；
