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6s管理咨询:作业现场6S管理口诀

发布时间:2021-09-29 15:56
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作业现场是6S管理的核心区域,企业通过对现场进行科学合理的整理、整顿及定置管理,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境,激发员工的士气,使员工树立高度的责任感,提高工作效率和质量,从而确保产品质量可靠性。
 
作业现场的6S管理口诀:合理规划,优化布局,减少搬运,改善物流。
 
在推行过程中,为了便于企业成员明确作业现场的6S管理内容,并进行快速自检,企业可引入《作业现场5分钟/10分钟6S活动内容及自检表》,内容如图所示。
 
                                                         作业现场6S活动内容及自检表
 
 
具体而言,作业现场的6S管理内容内容如下。
 
1.现场摆放的物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分要与不要的物品;
 
2.物料架、工具架等是否正确使用与清理;
 
3.桌面及抽屉是否定时清理;
 
4.材料或废料、余料等是否定置管理;
 
5.计量器具、工具等是否正确使用,摆放整齐;
 
6.机器上是否摆放了不必要的物品、工具;
 
7.非立即需要或过期(如3天以上)的资料,物品是否入柜管理或废弃;
 
8.茶杯、私人用品及衣物等是否定定位放置;
 
9.资料、保养卡、点检表是否定期记录并定位放置;
 
10.手推车、叉车、各类物料车等是否定位放置;
 
11.塑料桶、铁箱、纸箱等搬运箱、桶是否定位放置;
 
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置及标识;
 
13.作业场所是否予以划分并标注场所名称;
 
14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位放置,定量管理;
 
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐;
 
16.通道、走道保持畅通,通道内是否摆放物品;
 
17.所有生产用工具、夹具、零件等是否定位放置;
 
18.划定位置是否摆放了不合格品、破损品及使用频度低的物品;
 
19.是否将沾有油的抹布等易燃物品定位放置并尽可能隔离;
 
20.目前或短期生产不用的物品,收拾后定位放置;
 
21.个人离开工作岗位时,物品是否整齐放置;
 
22.动力供给系统是否加设防护装置和警告牌;
 
23.下班前是否打扫场地、收拾物品;
 
24.是否扫除垃圾、纸屑、矿泉水瓶、塑胶袋、破布;
 
25.是否清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;
 
26.废料、余料、呆料等是否随时清理;
 
27.是否清除地上、作业区的油污;
 
28.垃圾箱(桶)内外是否清扫干净;
 
29.蜘蛛网是否清扫干净;
 
30.工作环境是否随时保持整洁干净;
 
31.长期不用(如一月以上)的物品、材料、设备等是否加盖防尘;
 
32.地上、门窗、墙壁是否干净整洁;
 
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落是否修补;
 
34.是否遵守作息时间(不迟到、不早退、不无故缺席);
 
35.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等情况);
 
36.服装穿戴是否整齐,不穿拖鞋;
 
37.干部是否能督导部属、部属是否能自发工作;
 
38.使用公物时,是否能确实归位并保持干净清洁(如洗手间等);
 
39.停工前是否进行打扫和整理;
 
40.是否遵照工厂的规定做事,不违背厂规;

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