在日常生活中我们就会发现很多管理不善的问题，更何况是工厂车间，要在现场实现全员TPM管理，需要多长的周期呢，管理方法如何，有哪些实质性的措施呢？

 

　　目前，某些企业的TPM管理​小组工作区，尚存在一些不良现象：

 

　　1)通道不太明确或被占用；

 

　　2)电源线及管道连接或在地面布置不够规范；

 

　　3)必要不必要的资料、文件都随意放办公桌；

 

　　4)库房货架上可见灰尘。

 

　　在帮助TPM管理​小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后，我们将责任片区明确划分，即现场工作区的划分如下：为保证不留下无责任的区域，我们开展了初期清扫活动。

 

　　以现场为中心的TPM自主管理

 

　　1、实施tpm管理内容及要求

    2、实施tpm管理周期
    3、5S实施记录
    4、监督检查与活动业绩的评估

    针对每天设备的运行状况，根据设备档案，消除微缺陷和事故隐患，做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理，转化为主动控制设备的运行状况、维护状况，TPM管理​将设备保持在稳定持续的运行状态，达到预防性管理的目的。


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