TPM管理咨询：TPM设备管理基础知识
发布时间:2020-10-28 10:46
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TPM管理在中国推行已久，在许多行业也取得了可喜的成绩，但是也有很多企业推行TPM管理时始终不得要领，致使推行失败，其实，很多时候失败的原因都是因为企业对TPM管理认识不够深刻。现小编将TPM设备管理基础知识分享给大家！
1.TPM管理是什么？
答：在管理方面TPM(Total ProductiveMaintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2.企业成功推进TPM的条件是什么？
答：
1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；
2)设计好TPM的推进计划和展开程序；
3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；
4)营造好TPM的企业文化。
3.TPM的基本理念包含哪几个方面？
答：一是人员的体质改善，
二是设备体质改善，
三是企业的体质改善。
4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？
答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？
答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？
答：活动板、小组会议、OPL点滴教育（十分钟教育）。
7.小组活动中TPM活动板的必要性？
答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8.企业推行TPM的目的是什么？
答：(1)、设备规范化管理；
(2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；
(3)、从决策者到普通员工都意识到设备的状况与己有关；
(4)、提高全员的素质，形成良性循环；
(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；
(6)、降低设备维护检修费用；
(7)、提高检修质量；
(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足设备的需求。
9、自主保全活动是？
答：生产部门承担的防止设备劣化的活动。
10、自主保全的目的？
答：创造设备、工具、作业现场、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
11、缺陷定义？
答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
12、设备维护最基本的工作是什么？
答：清扫、润滑、紧固、堵漏。
13、点检分类有哪些？
答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
14、困难部位主要包括哪几方面？
答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。
15、什么是清扫点检活动？
答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。
16、点检中的5感是什么？
答案：问、闻、看、摸、听
17、初期清扫的活动方法？
答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。
18、什么是定点照相？
答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。
19、为什么说故障是人为引起的？
答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
20、整理活动是指？
答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。
21、整理活动的目的？
答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。
22、整顿活动是指？
答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。
23、整顿的方法是什么？
答：
1）进行3定（定点、定容、定量）活动；
2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；
3）区域线的明确标识。
24、定点的概念是？
答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。
25、定容的概念是？
答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。
26、定量的概念是？
答：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。
27、6S活动中的清扫指？
答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。
28、6S活动中的清洁是指？
答：维持整理、整理、清扫的状态。
29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？
答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐
30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？
答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷
31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？
答：
三好：管好设备、用好设备、修好设备；
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？
答：
五定：定人、定点、定质、定量、定时；
三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。
33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？
答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班
34、TPM小组活动的目的是什么？
答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。
35、什么是自然劣化？
答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。
36、什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？
答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。
37、小组活动目标如何进行设定？
答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。
38、如何消除企业存在的损失？
答：
一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；
二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。
39、自主维护的意义？
答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。
40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？
答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。
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