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TPM实战管理:TPM的5个时期

发布时间:2021-09-25 16:52
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成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后,生产率有显着提高。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。TPM是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。
 
TPM的5个时期
 
从商品生产的演变和TPM的进化过程来看,TPM可以归纳为5个不同时期(如图1-1TPM进化历程)。在TPM诞生之前,预防保全的PM一般归结为TPM的起源时期,因为它具备了TPM预防思想的特征,称为第…个时期。第二时期就是TPM的母体,即生产保全的PM。第三个时期就是TPM诞生的20世纪70年代,称为旧TPM时期。第四个时期是20世纪80年代末90年代初的新TPM时期。第五个时期是结合21世纪特点的现代TPM时期。
 
 
1.PM预防保全时期(Preventive Maintenance)
众所周知,TPM是从设备管理发展起来而走向世界的。所谓设备管理,包括设备的计划与保全(保全是指维持和改善两大类活动,包含保护完整、保证正常、日常管理、维护修理等)活动,是指从设备的企划、设计阶段到设备终老而废弃的一生的活动。
 
二战后,日本企业的设备非常陈旧,故障随时发生,普遍的观点是要等到设备坏了以后才进行处理,认为这种事后保全方式是天经地义的。可美国企业界却不这么认为,他们觉得这样不可思议,正确的思维应该防患于未然,在发生故障之前就进行更换。在日本旧的思维方式中只要设备还可以使用,更换就觉得可惜,那是浪费钱。
 
这种思想到了几十年后的今天,还大量存在于我们国家相当多的国有或民营企业,这是笔者在指导和访问的部分企业所得到的感触。他们使用设备就像封建社会使用包工一样,只要他有一口气,就不能让他闲着,哪怕效率低一点也无所谓,螺丝掉了不补上,部件坏了不及时更换,小病等到大病以后处理,蚁穴不堵,等到溃堤后再救灾,真叫人无法相信是事实。
 
三年前,我普经买了一台电脑。我频繁使用却从不保养,前半年还没问题,到了下半年就出故障了。这时我才着手维修,可是已经太迟了,显示器和硬盘都已经奄奄一息了。如果我及早开始保养这台电脑,那么我现在还能享受它的使用价值。如今我必须花更多的时间和金钱来更换一部新电脑,显然不符合综合成本的最低原则。
 
由此可见,急功近利反而会破坏珍贵的资产——或许是一台电脑、一台昂贵的ROBOT(机器人),也有可能是自己的身体或自然环境。直到二战后,这种预防保全的思维才逐渐被日本越来越多的企业认同,这种思维的转变和即刻行动给许多装置产业带来了巨大成果,因此预防保全得以推广。
 
 
那么究竟什么是预防保全呢?
预防保全的保全是指维持有机能的物质的全部(完全、最佳的状态)的意思,为此要以行动来预防,比如在出现问题之前预先用行动阻止就比较好。那么,有机能的物质是指什么呢?它与机能丧失的状态和预防保全的种类有什么样的关系呢?预防保全的行动包括防止劣化、测定劣化及劣化复原3种活动,这些如果与人类的预防医学比较起来就很容易理解。
 
2.PM生产保全时期(Productive Maintenance)
初期的预防保全是对保全系统进行体系化,制定保全基准并依此开展点检、整备或更换等,它是以保全部门为中心来开展的。诚然,以此系统为导向的PM对于奠定日本设备保全的基础起了很大的作用。然而所需保全工时相当多,再加上没有信赖性技术理论和自主管理的概念,因此综合效果比较差,只能局限在装置产业推广。后来在美国的GE公司提出高生产性的保全,即“生产保全”,从此大力提倡有目的有意识的PM活动。随后日本为了提高成果,推出以目标为导向的PM即“赚钱的PM”,因而预防保全的PM就成为了生产保全的PM。
 
3.I旧TPM时期(Total Productive Maintenance)
20世纪60年代后期的日本,汽车和家电等产业都在向机械化或自动化方向发展,设备管理也就显得尤其重要,越来越多的企业开始导入PM,其中直接连接了生产系统的TPS丰田生产方式最具代表性。由于生产线员工也加入PM活动,因此叫做全员参与的PM.这里的全员参加就是当初“Total”的意思。由于这种结构对日本人非常合适,所以逐渐被企业引进,并有相当多的企业获得巨大成果。这种以生产部门或工厂为中心的TPM称为旧TPM时期,直到20世纪80年代后期才开始向集团或关联公司波及。
 
4.新TPM时期(New TPM)
TPM之花一开,很快就扩大为整个集团公司的TPM。随着顾客要求品种的多样化、产品的廉价化、生产的少量化,产品开发周期的缩短化,以买方主导的生产已经完全成为了主宰,因此TPM的“M”实际上完全就是“Maintenance & Management”。浪费的概念也从单纯的阻碍生产效率的损失,变成为以节减成本为目的的损失改善,而且把营业、开发、采购等包括进来,提倡贯穿产品的全部关联部门开展合作工程(Concurrent Engineering)。
TPM既是生产革新,更是改革产品生产的重要手段。
 
5.现代TPM时期(Moderm TPM)
20世纪末到现在,TPM由于结合了其他现代管理创新的思想、技术和方法,其理论和内涵演绎得更丰富多彩。我们可以简单列举以下一些供读者参考。
全面生产管理TPM(Total Productive Management)
全面生产力经营 TPM(Total Productivity Management)
全面理想生产TPM(Total Perfect Manufacturing)
全面工广管理TPM(Total Plant Management)
全面课题化管理TPM(Total Project Management)
全方位过程管理TPM(Total Process Management)
全面预防管理TPM(Total Preventive Management)
全面计划管理TPM(Total Planned Management)
丰出生产方式的TPM(Toyota Production Management)
总之,推行TPM的目的都是为了企业赚钱,为企业员工自身谋发展,因此也就有了与“Win~Win”双赢战略结合的Total Profitable Management(全面赢利经营的TPM),这种互赖共赢的TPM就是现代TPM理论的代表。

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