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设备不维护等于放弃价值!

发布时间:2021-12-28 16:00
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为什么不同企业之间设备运行管理水平相差会如此巨大:一些公司可以一年甚至连续多年做到零故障运行;而另一些公司却几乎月月故障停机,甚至一月多次。这背后的逻辑是什么呢?
 
 
设备运行可以做到零故障吗?
 
经常出现故障停机的公司普遍认为,设备发生故障是再正常不过的事了,就像人会生病一样。在这样的思想主导下,出现故障停机就见怪不怪了,他们不认为这是问题。既然不是问题,就不会有改进的思考与措施。
 
 
 
而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为,机器设备故障多数是人为劣化造成的,是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保健,我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修,设备平稳零故障运行的几率当然会更高。
 
 
 
简言之,设备是否可以做到零故障运行,首先是你心中的意念与追求,人们用行动早已给出了明确答案:只要我们有想法,我们总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的,也可以是环境压力强加的。
 
 
 
 
全员参与和小团队活动的必要性
 
由于设备从设计与选型,到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、报废等涉及组织的方方面面:设计与选型留下缺陷,作业使用不当造成人为损坏,维护保养不当造成人为劣化等。因此全员参与成为必要。
 
 
 
设备故障形成的原因非常复杂,表现形式非常多,单靠个人智慧是不够的,丰田的经验告诉我们,多开展小团体活动,进行诊断与头脑风暴,往往比较容易找到原因与解决方案方法。为此,全员参与和小团体活动成为实现零故障的基础。
 
 
 
例如:
 
如何落实全员参与?
 
不同部门、不同岗位的职责是什么?
 
它们如何满足整体责任不留空档与死角?
 
什么时候需要开展小团体活动?
 
如何开展小团体活动?
 
预防管理为什么容易被忽视?
 
预防管理为什么难落地?
 
由谁来负责预防管理等?
 
 
 
当你和你的团体,树立明确的目标,全面建立了以上三大核心价值观及关联逻辑的时候,接下来的事情(行动)才有可能实现。
 
 
 
1、使潜在的故障明显化。
 
通过清扫发现微缺陷(灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等),找出潜在的故障。
 
2、改善设计,提升智能化水平。
 
提倡低成本的半自动化、自动化、自働化和全智能化的机器设备。
 
3、走向预知维修,预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。
 
 
互联网与设备零故障运行之间的关联
 
利用互联网传感技术、热成像、在线振动监测、在线压力监测、在线温度监测等手段,使设备运行过程状态可视化,实时反映设备的维修保障需求,实时掌握系统中设备的可用程度,实时对所获取采集的信息数据进行处理,预测后续设备运行的状态,对设备维修进行精确管理。
 
 
 
尽管互联网与物联网技术能改善设备运行状态检测、远程诊断、故障预警和可视化等,但是,它仅仅是让设备运行管理从形式上走向智能化,如果没有夯实设备管理流程和职责标准化等基础管理,并通过精益化为手段不断优化,而是简单地去购买智能设备与软件,你会发现,花钱是无法买来设备零故障运行的。

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