家具行业精益管理咨询：贯彻精益生产，提升制造能力
发布时间:2015-08-31 17:06
项目关键问题：
佛山某家具公司为国内知大型家具制造业。企业发展很快，内部管理水平跟不上，尤其是中基层管理水平较差，属于粗放式管理。
市场竞争力大，订单多样少量，生产方式落后，工厂车间各工序大量堆积在制品。
企业运营周期和生产周期长，不能满足国内外客户经销商的需求，高层决心借机苦练内功，导入精益生产变革，聘请东莞市智梦企业管理咨询公司辅导推行精益生产。
智梦解决方案：
精益变革项目分四个区域改善：
１.装配从推动转为拉动
２.工作节拍与客户需求一致
３.平衡生产线工作量
４.重新规划工厂布局
在智梦精益顾问的指导下，管理层和员工都接受了在岗培训，一起观察和绘制了生产流程，重新设计了工作流动以及布局。在启动精益变革的60天内，基本取得了大部门的成效：
- 生产率提高了70%
- 库存降低了65%
- 总体工厂生产量增加了39%
- 制造周期缩短了33%
- 人力成本降低了25%
- 厂房空间减少了30%
在项目第二阶段，为了进行小批量生产，机加工车间人员接受了相应的培训，从而进一步降低了库存和制造周期。精益管理团队分析了机加工流程的零件流动，重新进行了工厂布局，使动作和其他浪费最小化，同时最小化装配和机加工区域的缓冲库存，评估设备的设置时间和设备能力，同时制定每日按订单生产的计划。
项目成果：
结合家具企业的实际状况，系统构建精益持续改善机制和精益成本管控系统。
- 总体工厂生产量增加了33%
- 制造周期缩短了33%
- 库存降低了15%
- 厂房空间减少了15%
- 人力成本降低了6%
客户感言：
国内鲜有耳闻精益生产在家具制造企业推行成功，“精益项目完成3周后，我们依然能看到具体的成果，这绝对超出了我们的预期。非常感谢智梦企业管理咨询公司顾问团队的付出和努力，我们还将持续改善下去。对于智梦顾问团队，我们有一个共同看法，就是“专业且敬业。不论是相关市政府部门、行业协会，还是经销商来我们企业参观，都给予了高度的评价，我们深切体会到了精益生产管理给我们企业带来的好处。
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