电路板印刷行业精益生产管理模式案例
发布时间:2020-11-19 15:38
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您好!欢迎您来到广东智梦精益管理咨询公司网站，我们专注于精益生产管理咨询、品质管理咨询、TPM咨询、供应链管理咨询、成本管理咨询、班组管理、5S管理咨询、6S管理咨询、7S管理咨询、工厂布局规划、流程优化、薪酬与绩效管理、智能制造等领域的企业管理咨询!您可以通过以下几种方式联系到我们:全国服务热线:4000-6808-72、158-1758-2258
【客户背景】
江苏某电子科技有限公司是一家专业从事设计、开发、生产多层线路板：公司产品类型覆盖：化银板，化金板，TFT、高端电子材料等。公司创建于2010年，目前公司拥有标准化生产厂房10000多平方米，在职人员1000多人，现开设有一二厂！
【项目分析】
当今线路板行业竞争越来越激烈，单价越来越透明，人工成本越来越高。目前该公司虽处于行业领先水平，若在不实施企业变革，推行精益生产，随时有被赶超的可能。公司内部
浪费现象普遍，重复点数，重复检查太多；包装车间人数太多;在制品库存居高不下等情况。
【解决方案】
公司专家经过现场调研发现，江苏某电子企业有其自身的特点：
工艺流程复杂，共30多道小流程；
线路板设及多个领域：包含聚合物化学、光学、精密加工、电子技术、自动控制、计算机技术等多个学科领域；
需使用到数百种物料和辅料，如干膜、覆铜板、半固化片(粘接片)、各种化学药品、化学添加剂、钻头、铣刀、特种胶带、阻焊油墨等
以设备为主，且很多设备价格昂贵；
管理干部文化水平普遍不高；
品种多，有单面板、双面板、四层板、六层板等高多层板。
结合以上特点，我们对以下几点实施了精益生产管理模式导入：
建立和完善数据管理系统，提高设备稼动率，充分发挥其设备自动化程度高的优势，并提出使用OEE来衡量设备效率的概念；
开展快速换型/快速换料号的项目辅导，减少产品切换工时损失；
打造6S目视化管理样板车间；
推行TPM，完善设备保养制度；
重点提供钻机、锣机的稼动率；
推行小时过板管理，减少在制品库存；
辅助工具优化，大幅度减少搬运动作，降低了员工的劳动强度；
培养一批精益骨干，建立合理化改善提案制度和精益管理激励机制。
