精益生产管理模式下的工艺规划与管理的主要内容：

首先，工艺设计。

主要任务：根据产品相关质量和型号要求，为生产合格产品提供合理、科学的加工方法以及加工顺序。

主要内容：制定产品生产组织程序及流水线、选择适合产品加工具体要求的方法、工具、器械等装备，根据产品的性能和特点安排合理的加工顺序，确定加工所需的 原材料和辅料，计算相应的材料余料和产品毛坯，预测并计算出相应的公差、计算出生产时间和加工成本、编制有关产品生产的一切图文工艺文件等。

其次，工艺管理。

主要任务：根据已有的生产产品的相关工艺技术和流程。对其进行技术改进和流程完善，促进现有生产力水平和生产效率的提高，并通过保留相关文件、技术经验等使优秀的成果得以继承，并在企业内部或行业内部进行推广，最终促进生产的进步和完善。

主要内容：集中工艺设计、工艺管理中的工艺资料管理、文档管理、版本与发放管理、生产指导管理、生产评审管理等。特别是工艺资源管理泼备、工装物料和人力 等)，需要应用工艺技术支撑数据(工艺规范、国家，企业技术标准)，需要参考工艺技术基础数据(工艺样板、工艺档案)。

2.2 主要模块

2.2.1 工艺规划模块

这一模块主要针对产品的生产阶段，它包括了工艺查询、检索以及工艺意外情况处理两部分。所谓工艺查询和检索，主要是指系统按照产品系列、型号、组件、组部 件号、零件号的顺序，建立了一个产品零部件树，通过屏幕上可视化树状结构的展开和收缩 方便工艺员在实际操作中可以快捷地查询到相关零件的工艺文件 检索条件可以是产品型号、零件号、产品关键词、以及产品设计的相关文件号等 工艺意外情况处理，是指在生产过程中出现异常情况，在不需要进行加工工艺改变的情况下，工艺员可以通过系统将意外情况所涉及的相关数据上传至管理人员处， 以便管理人员在最快的时间内根据工艺员填写的生产报告、工时、耗料、成本等数据做出相关调整和改进。

2.2.2 产品信息管理模块

这一模块主要是针对产品设计阶段，它主要是用于记录产品的详细信息，如产品的型号、规格、图纸信息等，这些数据又将会在后来的生产阶段中发挥重要作用，如 生产人员可以通过计算机调取这些信息来进行生产计划编制、物料需求的测算、生产设备的安排等，它将会后期的产品生产和检验提供大量的数据资料，以便进行生 产阶段的相应管理 。

2.2.3 文档资料管理模块

这一模块主要是操作人员在生产过程中进行生产情况的记录、汇总、总结以及危机处理。在企业日常生产活动中，工艺部门要处理大量的、种类繁多的技术文档，这 些文件资料大部分具有保存价值。对于保证和指导车间当前和以后的生产能够正常有序地进行。发挥着重要的作用，它主要通过文档资料录入、查询、删除、文档资 料更新、作废等操作来完善企业内部的文档管理工作。

2.3 工艺规划与管理的实现

工艺规划与管理在信息系统的中的实现主要通过以下几方面：

首先，完整的工艺数据。产品的工艺数据主要包含并行工程技术，通过采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成技术，以分布式结构连接企业各个机构和部门， 整合企业的各项生产资源，实现面向客户的快速生产，目标是最大限度地满足客户的需要任何一个企业的生产组织过程首先是一个工艺的组织过程，从产品的原材料 到产品的装配或成型，都是由一系列的方法和操作实现的。这些方法可以是采购、加工、运输等。

其次，足够空间的数据库。

工艺规划和管理系统中包含了大量的已有工艺和技术信息以及其改进数据等，这就要求系统必须具备一定的空间，进行数据的储存、交换、漏取等，同时也是实现系统平台操作的基础。

再次，操作平台的实现和使用

工艺规划模块地实现，主要是依靠XML技术，使用了XML-HTTP对象的发送和XML-DOM对象的接收方法解决了单纯利用HTML和ASP编程时的信 息交互量大浏览器页面需要经常刷新等问题，提高了CAFP系统的交互性在交互工艺设计子系统运行时，服务器端等待客户端的请求客户端捕捉用户的输入信息， 并将请求发送到服务器端，服务器端接收到这样的请求后对其进行解析，并调用相应的业务逻辑处理组件来处理。

3 结语

精益生产管理模式下的工艺规划与管理，就是将先进的工艺技术和管理理念，通过工艺规划管理系统来实现，在实现过程中充分应用信息技术和网络技术，规范工艺操作流程，来进一步促进企业生产系统的完善和高效运转。


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