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精益生产管理:精益改善十大原则

发布时间:2017-06-27 16:41
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精益改善十大原则:
 
一、打破固有观念

以前正确的,现在未必正确;现在正确的,未来未必正确。所谓“当局者迷,旁观者清”,从原有的工作观念中跳出来,用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程,也许就会发现不合理之处,也就有了改善的切入点。

 

 

 

二、寻找可行的方法

有了改善的切入点后,接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念,但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径,开展改善。

 

 

三、不要分辨,要否定现状

“吾日三省吾身”,没有人提建议,也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议,更要尽量接受,不要去分辨,要先审视自身工作理念、方法、流程,找出问题所在,即使没有问题,对自己做一次全面检查也无害。

 

 

四、不要力求完善,50分也好,立即实施

想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施,哪怕实施后效果并不那么完美,但是只有实施了,才知道方法是否可行,才知道向何方改善。

 

 

五、错了马上改善

如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误,那就要马上改善,耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。

 

 

六、先从不花钱的改善做起

改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力,毋庸置疑,改善方法本身也一定要“够节俭”,尽量不花钱,否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。

 

 

七、穷则变,变则通

“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,当我们面前只有两条路:死亡或者改变,无疑,聪明的人会毫无迟疑地选择改变,因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时,无论往哪一个方向走,只要走,我们的高度都比谷底要高,只要改变了,往往就会获得意想不到的收益。

 

 

八、最求根源,反复五次为什么

改善要立即实施,也要追求问题的根本原因,正所谓“有的放矢”,排除假因获得真因,才能够以最高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢?答案就是反复问自己五次为什么,每问一次,就向真因靠近一点。

 

 

九、十个人的智慧比一个人的智慧高明

“三个臭皮匠,顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动,改善点的发现、改善方法的发掘与实施,都需要多人配合,也包括领导与员工的配合。

 

 

十、改善是无限的

有一句著名的广告语道“没有最好,只有更好”。在生产过程中,我们需要随时关注顾客,满足甚至超越顾客的需求,而顾客的需求是在不断增长的,因此,对自身工作的改善也是无限的,我们需要持续不断地“打破固有观念”,“寻找可行的方法”,改善下去。


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