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推行精益管理,需要知道五个为什么!

发布时间:2018-11-05 11:31
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推行精益管理,需要知道五个为什么!所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。
 
   虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。
 
 
 
5why法的关键所在
 
  鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
 
 
 
5Why的由来
 
  这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
 
 
 
  丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为:“丰田科学方法的基础,重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在在持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。
 
5Why的实施方法
 
5WHY从三个层面来实施:
 
       一、为什么会发生?从“制造”的角度。
 
      二、为什么没有发现?从“检验”的角度。
 
      三、为什么没有从系统上预防事故?从“体系”或“流程”的角度。
 
      每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻求解决。
 
 
 
5Why分析法解决问题的基本步骤
 
第一部分:把握现状
 
★步骤1:识别问题
 
  在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。
 
★步骤2:澄清问题
 
  方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解。
 
★步骤3:分解问题
 
  在这一步,如果必要,需要向相关人员调查,将问题分解为小的、独立的元素。
 
★步骤4:查找原因要点(PoC)
 
★步骤5:把握问题的倾向
 
        要把握问题的倾向,问:
 
       谁?
 
       哪个?
 
       什么时间?
 
       多少频次?
 
       多大量?
 
       在问为什么之前,问这些问题是很重要的。
 
 
 
第二部分: 原因调查
 
★步骤6:识别并确认异常现象的直接原因。
 
  如果原因是可见的,验证它。如果原因是不可见的,考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。
 
★步骤7:使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
 
★步骤8:采取明确的措施来处理问题。

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